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金屬3D打印最常見的用途是制作支撐部件及工具，如夾具、固定裝置和其他機械工具。但它也可用于小批量制作非常復雜的零件和手術器械。
金屬3D打印是增材制造的一個醫療器械創新網，受到了醫療器械制造商的青睞。他們以多種方式使用金屬3D打印技術。最常見的是制造簡單的制造支撐應用，如夾具、固定裝置和其他機械工具。但它也可用于小批量制作非常復雜的零件和手術器械。或者制造高度定制的醫療器械，如骨移植物、矯正器和假肢。此外，當對安全性有較高要求時，器械制造商會傾向于金屬3D打印。憑借在公司內部快速制作3D原型的能力，制造商無需公開器械設計，有助于保護創新設計的機密性。?
目前使用的金屬3D打印方法有很多種。然而，許多設計師選擇粘合劑噴射，因為它比其他方法更便宜、更快、更容易使用。粘合劑噴射使用細金屬粉末和粘合劑制作零件。它通過金屬粉末和粘合劑的沉積交替層在粉末床上形成零件。零件以水平漸進層的形式制作，直至形成最終形狀。
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各種金屬粉末，包括醫用不銹鋼、低合金鋼、碳鋼、鎳合金、工具鋼和鎢合金，用于制造小型、精密和精細的醫療器械和外科器械。常用粘合劑類別有石蠟、巴西棕櫚蠟和特種聚乙烯蠟。
粘合劑可幫助金屬粉末形成特定形狀。然而，粘合劑是暫時的。只有非常少量的粘合劑必須留在零件內部，以防止其在燒結過程中變形和開裂。小心地移除其余的粘合劑，以更快地進行燒結。除去粘合劑后，燒結時間通常會從幾天縮短到幾小時。零件成功脫脂是在不損壞易碎零件的情況下，盡可能快地選擇性去除適量粘合劑。
零件在接近熔化溫度進行熱燒結。這將燒掉任何殘留的粘合劑，并將金屬粉末粘結到其固體狀態，通常為96-99.8%的密度。之后，使用標準精加工技術對零件進行后處理，如用砂紙打磨、噴漆或涂層。
在一些車間，零件脫脂通常使用專用脫脂液在蒸汽脫脂機內進行。將零件浸入液體中或將其保持在液體蒸汽中，溶解粘合劑并將其從零件上移走。
零件脫脂是個簡單的過程。然而，獲得最好的最終產品的詳細信息很重要。脫脂液必須有區別地去除一些粘合劑，但不是全部，以確保零件保持其結構完整性。為此，脫脂液的物理性質非常重要。以下是要尋找的內容：
脫脂液性能
低粘度
粘性較小的流體能更容易地在金屬零件周圍流動并進入其中，從而實現更徹底的脫脂
低表面張力
低表面張力允許流體進入零件，特別是內部緊密的幾何形狀，以去除粘合劑
正確的強度
脫脂液應具有足夠的侵蝕性，以選擇性地去除適量的粘合劑，同時保持零件的完整性
良好的材料兼容性
脫脂液應能安全地與金屬粉末和粘合劑一起使用，以保護成型的零件
快速蒸發
脫脂液的快速蒸發可確保零件中不會留下氣化粘合劑。零件內部殘留的流體可能會導致燒結過程中出現裂紋、變形或零件膨脹。此外，快速蒸發的脫脂液意味著金屬零件干燥更快，從而縮短生產時間
低沸點
低沸點脫脂液仍能熔化蠟粘合劑，但不會損壞不可溶的易碎零件。此外，它能使蒸汽脫脂劑更有效地運行。它還縮短了蒸汽脫脂劑的啟動時間，降低了整體能耗和成本
免維護
現代脫脂液不需要穩定劑、清除劑或每周酸驗收測試來保持其完整性，從而減少維護時間和成本
脫脂液的安全性和合規性
低毒性
如今，脫脂液不使用正溴丙烷、甲基吡咯烷酮、聚乙二醇、庚烷或三氯乙烯，這些物質都會對健康或環境造成嚴重問題
不易燃
不可燃脫脂液體對接觸到它的工作人員更安全，不需要特殊的防火或防爆設備
合規
現在的大多數脫脂液都不是有害空氣污染物（HAP）。許多不需要國家有害空氣污染物排放標準（NESHAP）許可證
安全性
對于現在的脫脂液來說，PEL（允許暴露限值），或OSHA指定的工人暴露于溶劑的時間限制大約是200-250ppm。這明顯好于TCE（100-ppm PEL）或nPB（0.1ppm PEL）
環境可持續性
大多數現代脫脂液的GWP值（全球變暖潛能值）低于10，臭氧消耗潛能值（ODP）為零。因此，它們對于整體空氣質量更友好。選擇一種環境可持續脫脂液不僅有助于公司滿足當前的法規要求，還有助于遵守未來不斷變化的法規。此外，在使用蒸汽脫脂劑時，現代脫脂液經過蒸餾、回收和再利用，減少了環境廢棄物
面向未來的金屬3D打印
金屬3D打印技術變化很快。直到最近，它只是用于原型制作或小批量生產，因為它過于昂貴，而且對于大規模生產而言速度太慢。但是，隨著更多的零件材料可供選擇，以及新軟件和硬件的發展，更多公司開始使用金屬3D打印來提高醫療器械的生產效率。此外，使用現代脫脂液可為未來的金屬3D打印工藝實現更高的操作效率、成本節約和更好的環境可持續性。
脫脂液是用3D打印成功制造醫療器械的重要工具。有許多好的現代脫脂液可供選擇，不僅能有效脫脂，而且對人類更安全，對地球的影響更小。公司在選擇脫脂液或方法時，應咨詢專門從事蒸汽脫脂的清潔合作伙伴。一些流體制造商有現場工程師進行現場審核，以評價脫脂方法，還可以對樣品零件進行全面的實驗室測試，確保找到效果最好的脫脂液。
