一、背景

一般情況下，采用環氧乙烷滅菌的醫療器械應當對滅菌后相關殘留物進行分析評價，因為殘留量的多少與接觸醫療器械的相關人員的健康息息相關。環氧乙烷是一種中樞神經抑制劑。若與皮膚接觸迅速發生紅腫，數小時后起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內，可致角膜灼傷。若長期少量接觸，可見有神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。有報道表明，大鼠急性口服LD50為330mg/Kg，環氧乙烷可使小鼠骨髓染色體的畸變率提高^[1]。有報道，與環氧乙烷接觸的工作人員致癌率和死亡率較高。^[2]2-氯乙醇若與皮膚接觸，可出現皮膚紅斑；可經皮吸收引起中毒。口服可致死。若慢性長期接觸有可對中樞神經系統、心血管系統、肺造成損傷。國內外對于乙二醇的研究結果一致認為其本身毒性較低。其在體內代謝過程與乙醇相同，經過乙醇脫氫酶及乙醛脫氫酶的代謝，主要產物為乙醛酸、草酸和乳酸，毒性較高。因此，多項標準中均對經環氧乙烷滅菌后相關殘留物有具體要求。如：GB/T 16886.7-2015《醫療器械生物學評價第7部分：環氧乙烷滅菌殘留量》、YY0290.8-2008《眼科光學 人工晶狀體 第8部分：基本要求》等標準中對環氧乙烷、2-氯乙醇的殘留量的限值有詳細規定。GB/T 16886.7-2015中明確表示，當使用環氧乙烷滅菌的醫療器械中存在2-氯乙醇時,其最大允許殘留量也有明確限值。因此，要從環氧乙烷的生產、運輸、存儲環節，醫療器械的生產環節、滅菌環節來綜合分析常見殘留物（環氧乙烷、2-氯乙醇、乙二醇）的產生。

二、滅菌殘留物的分析

環氧乙烷的生產工藝分為氯醇法和氧化法。其中氯醇法為早期環氧乙烷生產方法。主要包含兩個反應過程：第一步：C２H４＋HClO——CH２Cl-CH２OH；第二步：CH２Cl-CH２OH＋CaOH2——C2H4O＋CaCl2＋H2O。其反應過程中間產物為2-氯乙醇（CH２Cl-CH２OH）。因氯醇法技術落后，嚴重污染環境，加之產物對設備腐蝕嚴重，大部分廠家已經淘汰^[4]。氧化法^[3]分為空氣法和氧氣法。根據氧氣純度的不同，生產中的主要包含兩個反應過程：第一步：2C2H4＋O2——2C2H4O；第二步：C2H4＋３O2——2CO2＋H2O。目前，環氧乙烷的工業生產主要采用以銀為催化劑的乙烯直接氧化法工藝。因此，環氧乙烷的生產工藝是決定滅菌后對2-氯乙醇進行評價的一個因素。

參照GB/T 16886.7-2015標準中的相關規定執行環氧乙烷滅菌過程的確認和開發，根據環氧乙烷的物理化學特性，滅菌后大部分殘留物以原形存在。影響殘留量的因素主要包括醫療器械對環氧乙烷的吸附、包裝材料及厚度、滅菌前后的溫濕度、滅菌作用時間及解析時間、儲存條件等，以上因素決定了環氧乙烷的逃逸能力。有文獻^[5]報道,環氧乙烷滅菌濃度通常選擇300-1000mg.L^-1。滅菌時環氧乙烷的損耗因素主要包括：醫療器械的吸附、在一定濕度條件的水解等。濃度在500-600mg.L^-1是相對經濟有效的，降低環氧乙烷的消耗與滅菌物品上的殘留，節約了滅菌成本。

氯在化學工業中有著廣泛的應用，許多產品與我們息息相關。既可作為中間體，如氯乙烯；也可作為終產品，如漂白劑。同時氯也存在于空氣、水等環境中，對人體的危害也是顯而易見的。因此，在相關醫療器械經環氧乙烷滅菌時，應當考慮綜合分析產品的生產、滅菌、存儲等環節，有針對性地采取相應的措施控制2-氯乙醇的殘留量。

有文獻報道^[6]，創口貼經過環氧乙烷滅菌，解析72小時后，2-氯乙醇的含量達到近150μg/片，參照GB/T16886.7-2015的標準中規定的短期接觸器械，2-氯乙醇對患者的平均日劑量不應超過9mg，其殘留量遠低于標準中的限值。

有研究^[7]對3種縫合針線中環氧乙烷及2-氯乙醇的殘留量進行測定，材質為尼龍線的帶線縫合針，環氧乙烷的結果為未檢出，2-氯乙醇結果為53.7μg.g-1。YY 0167-2005中規定了非吸收性外科縫線環氧乙烷檢出限值，對2-氯乙醇未做規定。縫合線在生產過程中有大量工業用水的可能。我國地面水的四類水質是適用于一般工業保護區及人體非直接接觸的用水區，普遍經過漂白粉處理，可控制水中的藻類及微生物，用于殺菌衛生防疫。其主要有效成分為次氯酸鈣，是由氯氣通入石灰石生成。次氯酸鈣在空氣中易降解，主要反應式為：Ca(ClO)2+CO2+H2O——CaCO3+2HClO。次氯酸在光照下易分解為鹽酸和水，主要反應式為：2HClO+光照——2HCl+O2。氯負離子易吸附在縫合線中，在一定的弱酸性或弱堿性環境下，環氧乙烷開環與其生成2-氯乙醇。

有文獻^[8]報道，用丙酮超聲提取人工晶狀體樣品殘留的2-氯乙醇，利用氣相色譜-質譜法測定，但并未檢出。YY0290.8-2008《眼科光學 人工晶狀體 第8部分：基本要求》中，規定人工晶狀體上2-氯乙醇殘留量每只每天不應超過2.0μg，每個晶狀體總量不應超過5.0μg。GB/T16886.7-2015標準中提到2-氯乙醇殘留引起的眼毒性是同等水平環氧乙烷的4倍。

綜上所述，在評價醫療器械經環氧乙烷滅菌后的殘留物時，對環氧乙烷、2-氯乙醇應重點關注，但也應根據實際綜合分析其殘留情況。

在醫療器械滅菌過程中，部分一次性使用醫療器械或包裝材料的原材料包括聚氯乙烯（PVC），PVC樹脂在加工中因樹脂分解也會產生極少量的氯乙烯單體。GB10010-2009 醫用軟聚氯乙烯管材中規定了氯乙烯單體含量不能超過1μg.g-1。氯乙烯在催化劑（過氧化物等）或光、熱作用下容易發生聚合，生成聚氯乙烯，統稱為氯乙烯樹脂。聚氯乙烯受熱超過100°C或經過紫外線輻射照射會存在氯化氫氣體逃逸的可能性。那么包裝內氯化氫氣體與環氧乙烷結合會生成一定量的2-氯乙醇。

乙二醇，性質穩定，不易揮發。環氧乙烷中的氧原子帶兩個孤對電子，具有較強的親水性，在與氯負離子共存的情況下，更容易生成乙二醇。例如：C2H4O+NaCl＋H2O——CH２Cl-CH２OH+NaOH。此過程反應端為弱堿性，生成端為強堿性，這種反應發生率較低。發生率更高的是環氧乙烷遇水生成乙二醇：C2H4O+H2O——CH2OH-CH2OH，且環氧乙烷水合作用會抑制其與游離氯負離子的結合。

醫療器械生產、滅菌、存儲、運輸、使用等環節中，若引入氯負離子，存在環氧乙烷與其發生反應生成2-氯乙醇的可能性。由于生產環節中氯醇法已經被淘汰，那么其中間產物2-氯乙醇不會在直接氧化法中出現。醫療器械的生產環節，某些原材料對環氧乙烷、2-氯乙醇具有極強的吸附特性，那么滅菌后進行解析時必須考慮其殘留量的控制。此外，醫療器械生產過程中，原料、添加劑、反應抑制劑等含有以氯化物形式存在的無機鹽，在滅菌時，須考慮環氧乙烷在酸性或堿性條件下開環，發生SN2反應，與游離的氯負離子結合生成2-氯乙醇的可能性。

目前，常用檢測環氧乙烷、2-氯乙醇、乙二醇的方法為氣相法。環氧乙烷還可以用品紅亞硫酸試液對比色法進行檢測，但其缺點是檢測結果的真實性受實驗條件影響的因素較多，如保證實驗環境溫度37°C的恒定從而控制乙二醇的反應，顯色處理后的待測液放置時間等。因此，在有資質的實驗室，經過確認的方法學驗證（包括準確度、精密度、線性、靈敏性等）對于殘留量的定量檢測有參考意義。

三、對審評工作的思考

環氧乙烷、2-氯乙醇、乙二醇是醫療器械進行環氧乙烷滅菌后常見的殘留物。開展殘留物評價，應考慮環氧乙烷的生產、存儲、醫療器械的生產、滅菌等環節相關物質的引入。

實際醫療器械審評工作中還應關注兩個問題：1、是否需要進行2-氯乙醇的殘留量的檢測。在環氧乙烷生產環節，若采用傳統氯醇法，盡管在生產過程中會采取提純、過濾等方法，環氧乙烷氣體在一定程度上還是會含有中間產物2-氯乙醇，應對其殘留量進行評價。若采用氧化法，沒有2-氯乙醇的引入，但應考慮環氧乙烷反應過程中相關抑制劑、催化劑等的殘留量。醫療器械在生產過程中大量使用工業用水，成品中也會吸附一定量的次氯酸、氯負離子，這些是殘留物中可能存在2-氯乙醇的原因。還存在醫療器械的原材料及包裝中是含有氯元素的無機鹽或結構穩定、不易斷鍵的高分子材料等情況，因此要綜合分析2-氯乙醇殘留量的風險是否一定需要檢測來進行評價，若有充分的證據表明不會引入2-氯乙醇或低于檢測方法的檢測限，可以不考慮用檢測來控制其風險。2、對于乙二醇的殘留量的分析評估。與環氧乙烷、2-氯乙醇相比，乙二醇殘留物接觸毒性較低，但由于環氧乙烷生產、使用過程中還會接觸二氧化碳和水，而環氧乙烷與水又容易生產乙二醇，滅菌后乙二醇的含量與環氧乙烷的純度相關，也與包裝、微生物中的水分及滅菌的溫濕度環境相關，因此應根據實際情況考慮對乙二醇進行評價。

標準是醫療器械技術審評的工具之一，醫療器械技術審評工作要關注產品的設計研發、生產、存儲、使用等各環節安全有效的基本要求，綜合分析影響安全有效的因素，要做到理論聯系實際，基于科學、基于事實，而不是直接引用標準，脫離產品設計、研發、生產、使用的實際情況。審評工作應當更加關注醫療器械生產質量體系對于相關環節的控制，同時現場審評也應當以“問題”為導向，充分發揮“眼睛”的作用從而達到提高審評質量，科學審評的目的。

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